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生物质锅炉除尘器采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时锅炉受热面的积灰，锅炉稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率好，排烟温度低。采用保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按规范和标准生产，所有受压部件均采用锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养方便。
生物质锅炉除尘器的特点是：节能、环保，且安装使用方便。
生物质锅炉除尘器工作原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的充分，锅炉的效率也就高。可达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。
生物质锅炉除尘器的设计原则：
1、除尘设备设计及选型遵循经济实用的原则；
2、选用的除尘器设计合理、实用、、，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
3、设计要做到投资省，运行费用低。
生物质锅炉除尘器处理的工艺：
将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。
生物质锅炉除尘器的性能特点：
1、采用了二级组合式除尘器机组的治理模式，的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。
2、除尘器采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风。
3、采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰，并由智能控制器控制，自动化程度高，性能稳定。
4、选用了性能不错的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不超0.7m/min，在了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。
锅炉单机除尘器安装前后检查的项目和冒黑烟原因分析【一】、锅炉布袋除尘器安装前后检查的项目
锅炉单机除尘器安装完毕后先要进行调试,只有把各部位都按规定调试好才能保证除尘器的正常运行。锅炉布袋除尘器调试前，工作人员要先接通压缩空气，检查气路系统的严密性，检查气动元件是否能够正常的工作；输灰系统通电试车，检查是否正常的工作；锅炉布袋除尘器要逐个检查电磁阀、排气阀、给料机、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程清灰。关闭锅炉布袋除尘器所有检查门和人孔门，启动系统风机；调解各过滤单元室的负荷，使其达到基本平衡。引风机开启之前先预喷涂，开度要在40%以上。预涂灰在压差上得有所增加，直至250～300Pa时停止涂灰，预涂灰工作的中间禁止启动脉冲喷吹，不然为破坏灰层，要等到主机切除全部大油枪时才能够开启脉冲喷吹。当锅炉运行到该投油注燃时，除灰工作应同时运行。这时机器出现压差的情况，除灰人员应采取减少清灰次数或停止喷吹清灰，目的是为了防止油烟糊袋。正常运行中发现锅炉布袋除尘器系统出现了故障，及时的开启旁路，应考虑锅炉稳定运行。锅炉布袋除尘器的正式运行，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前五分钟运行），随时对各运行部件、阀门进行检查，记录好运行参数。
工业锅炉布袋除尘器采用室停式空气脉冲射流清洗技术，克服了常规脉冲除尘器和箱式反吹除尘器的缺点。具有除尘能力强，漏风率低，能耗低、排放浓度低优点。
锅炉布袋除尘器安装前的检查：安装前仔细检查所使用的袋式除尘器。所有使用的尘袋笼应逐个检查，不得有缺陷或遗漏。对经检验不能使用的产品，应采取合理的处置措施，方可用于安装。
锅炉布袋除尘器安装胡的检查：布袋安装后，对所有袋笼进行检查，逐个确定安装质量，检查袋笼顶盖与袋口的配合情况，袋笼的稳定性。
锅炉布袋除尘器的安装方法及注意事项。这些措施都有利于锅炉布袋除尘器的使用，所以将要安装或已经安装袋式除尘器的朋友应该检查一下，防患于未然。
一：根据尘袋轴承温度和气体结点温度确定使用温度。在日程工作中，当气体低于结点温度时，应提高温度；当气体高于使用温度时，应降低温度。过滤通过除尘袋的气体的速度。这是锅炉布袋除尘器选型的一个重要环节。从锅炉布袋除尘器的使用寿命开始。根据要求选择是否24小时工作。
二：该设备的滤袋对煤气进行净化。这是确定除尘器功率和容量的先决条件。选择设备时，功率应大于正常所需功率，以免一起故障。从锅炉布袋除尘器的使用环境具有爆炸性和易燃性，可以决定是否购买防爆工业锅炉布袋除尘器。
【二】、锅炉布袋除尘设备冒黑烟原因分析
锅炉布袋除尘设备在使用中应定时记录除尘器进出口压差值、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等诸多参数值。平时要经常注意查看锅炉布袋除尘设备的排气含尘情况。若除尘系统设置有含尘浓度检测仪表或者漏袋检测仪表时，应按时做检测还要做好记录表。若当未设检测仪表时，则应仔细观察除尘器系统烟气出口的颜色，并根据经验判断排气是否超标了。
锅炉单机除尘设备的启动和停机时两个非常重要的环节。有很多除尘布袋过早破损的原因就是启动和停机的方法不对。新装的或者已经很长时间停止运行的除尘器在启动时，滤料会处在酸结点以下，从而会受到冷凝物的危害，容易形成的堵塞。锅炉布袋除尘设备使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去除尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。布袋在使用前需要喷涂，喷涂前要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，尤其认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，保证其一直在稳定的运行状态。锅炉布袋除尘设备要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘设备效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风!到达15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，防止积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵入。
锅炉布袋除尘设备冒黑烟的原因主要有两个：一是布袋损坏，二是旁路设备泄漏。
锅炉集尘袋的损坏是由机械危害、空气动力危害、热危害或任何聚合物等因素造成的；在运行的过程中，花板变形形成滤袋倾斜，除尘袋低距不均匀。在机械振动和气流的作用下，滤袋底部相撞，在除尘器入口附近的滤袋上形成孔洞和裂缝，构成机械危害；滤袋与骨架配合不当，滤袋涨缩相撞增加了龙骨的伤害程度。
滤袋的启动危害主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷。可能是滤袋的损坏会导致空气净化室内积尘。当滤袋被吹回时，灰尘会随着气流冲刷滤袋，增加滤袋的损坏。除此之外，除尘器的入口还设有导向轮。其目的是疏导气流，防止高速含尘气流直接冲洗滤袋。导板的规划和设备不当，不能起到应有的引导和疏导气流的作用，从而减少含尘气流对滤袋的冲刷，还会被冲入孔洞，形成部分高速粉尘，气流形成新的冲刷点，加速了滤袋的损坏；当旋转脉冲除尘设备发生故障时，观察孔无法看到旋转臂的状况。转臂停止转动时，未及时发现。因此，其他滤袋没有进行一个方向的长期连续喷射，导致单个滤袋在一个地方长期连续吹扫而损坏，导致阻力增大而不是下降。
除尘袋短路漏灰是由于旁路烟道漏灰，挡板门密封松动、管道漏气、滤袋连接松动造成的；旁路阀的严密性对锅炉除尘旁路设备至关重要。如果有轻微泄漏，排气中的粉尘浓度可能会超标。解决方法是选择具有密封性能的旁通阀。必要时，应选用带双层阀板和气密设备的旁通阀。旁通阀应有防止粉尘堵塞的措施。如果阀门因故障关闭不严，应及时修理。
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